烏海耐磨膠泥價格 洗煤廠骨架網防磨料廠家

烏海耐磨膠泥價格 洗煤廠骨架網防磨料廠家，耐磨膠泥是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種狀陶瓷材料，材料具有耐磨防腐蝕和耐沖擊效果，加上無機膠水的使用穩定性，大大提高了防磨膠泥的防磨效果，使其優良的耐磨防磨效果在易磨損部位發揮防磨作用，從而減少為了更換或維護設備易磨損部件而增加設備停機時間和次數，在很大程度上提高了生產效率。在施工現場，將防磨膠泥取適量加入攪拌機，然后將液體無機膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時間約為8--10分鐘左右，直到涂料形成黏團狀然后加入相應的固化劑攪拌均勻方可使用，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度。

能是20#鋼的6-8倍。經 TABER磨損試驗測定:其整體磨損率僅為0.021cm3。耐磨防腐膠泥具有良好的粘接性能:其鋼一鋼粘接抗壓強度為88MPa,鋼一鋼粘接拉伸強度為45MPa,遠遠高于30MPa的般要求;其鋼—鋼粘接抗剪強度為45MPa,高于JB78-84的12MPa的標準;可在170℃下長期工作。在長期磨損情況下,耐磨防腐膠泥的使用壽命為4至6年。

施工方法

一、涂裝工作面的預表面處理對所有需進行涂裝的工作面,進行表面處理,處理后的表面應清潔,無油污,并具有合適的表面化學結構。

二、配料

在現場,將甲乙雙份按甲、乙=4:1的比例進行混合,混合時充分搓揉均勻,它是保證耐磨防腐膠泥固化其質量標準的關鍵。混合可視具體情況采用手工和機械的方式進行,若環境溫度較低可在混合前分別將甲乙兩種料加熱至60℃左右后,再進行混合。如:人工混合12公斤膠泥,即取甲組份8公斤、取乙組份4公斤后搓揉成均勻軟膏:采用機械攪拌時,每次可混合一桶(不宣過25kg)

三、在桶內攪拌成均勻軟膏。

甲乙組份混合即產生化學反應,并開始固化過程,因此每次混合量不宜過大,現用現配。采用人工混合和人工涂裝時,戴較薄的橡膠手套或布手套。

四、涂裝

按照設備的實際狀況,涂裝時自上而下,由內向外進行。粘貼涂抹及表面平整處理在盡可能短的時間內完成,原則上不得過30分鐘。具體涂裝時,可將充分搓揉均勻的膠泥,揉成拳頭大的坨,對準被涂裝工作面,用手掌用力推壓,使膠泥與工作面及附加網緊密接觸,使用抹具涂裝規定的厚度并平整涂層表面。

五、涂層厚度

一般以涂裝5mm為宜,薄可涂裝3-4mm,也可工況需要涂裝7mm、8mm。

六、膠泥特性

1快速修補設備磨損部位

2全面強化設備的耐磨性

3施工簡單、無須設備

4對被涂裝的設備無熱影響變形;

5適用于各種曲面和垂直工作面。

七、膠泥外觀

固化前為甲、乙兩組深色性膏狀體,固化后為堅硬物。

八、固化時間

室溫條件:24小時70-80℃條件:1小時

九、適用范圍

1火力發電廠的氣固兩相流設備中,如:各類粗細分離器、

排機內殼、一次風管與彎頭、磨煤機出口管道與彎頭等大面積易磨

排機內殼、一次風管與彎頭、磨煤機出口管道與彎頭等大面積易磨

損部位,以及尾部煙道、料倉、料斗、灰斗和部分灰水系統中。

2化工、礦山機械、選礦、治煉等設備磨損部位的耐磨襯;

3貯槽、貯罐、反應釜的防腐蝕面層或內襯

4管道、酸堿容器裂縫、孔洞的封堵漏等。